如今激光打印机的型号很多，但其工作原理和使用材料基本相同，因此对产生输纸起脏的问题也基本相似，处理解决的方法可以在绝大多数的激光打印机上使用。现在就以如今在印刷行业比较普遍使用的佳能bxⅡ(或惠普4vc)型激光打印机为主要例子，来叙述这个问题及解决的方法。
　　对于输纸起脏的问题，有多种原因会造成这个问题，要具体情况作具体分析，而后“对症下药”，才能“药到病除”。
　　问题一：输出的纸样是正面完好，但背面很脏。
　　分析：这种情况一般来说与激光打印机本身是没有什么关系的。主要是由于对打印机的清洁没有搞好，在输纸的通道上各部位的转辊、通路等上面洒满了废粉，若背面成一整片起脏，很规则、均匀，这是感光鼓漏粉后沾污了与其相接触的转辊，使转辊上均匀地沾上了一层废粉，而当纸张经过时这些废粉又返沾到纸张的背面引起的。若背面是不规则且不均匀的脏点或脏块，则可能是在打印机走纸的通路上洒满了废粉，当纸张经过时这些废粉就沾在了纸张的背面，由于其废粉不象转印在转辊上而是洒在通路上，因此它就不会均匀地转印到输出纸张上，形成不规则的脏点或脏块。这种故障其实只要我们将激光打印机彻底清洁一下，用棉花沾些酒精将各转辊、通道擦拭干净，问题就可以解决了。但要注意，造成这个问题一个是平常使用时没有养成经常保养、清洁的习惯所致，这只要我们平时注意清洁就可以了。但若清洁后不久马上又有如此问题，则要考虑其他因素造成的，这就是下面所要讲的故障了。
　　问题二：输出的纸张正面有脏点或脏块，背面完好。
　　分析：根据输出纸张的脏点或脏块情况，可有如下几种故障。
　　1.脏点或脏块形状及在纸张上出现均无规律，在输出纸张的纵向上有时多有时少。这种故障可能是属于“漏粉”的现象，即粉盒的废粉收集仓中的某些栅格中的废粉已收集满了，使再收集的废粉无法进入废粉收集仓，因此就只好溢漏出来，形成了无规律的脏点。这个故障只要将粉盒取出，小心地拔出金属结合销(有些粉盒是塑胶插销)，用螺丝刀卸下感光鼓，而后将废粉仓中的碳粉倒出(也可以卸下清洁刮板后再倒出废粉)，而后用棉花等擦干净清洁刮板和止回片，再小心地重新安装上去，故障就可以排除了。要注意，在出现这种故障时一定要及时地清理废粉，要不然，过不了多久，由于废粉及脏物堆积过多而与感光鼓的摩擦加剧，则很快就会将感光鼓摩坏报废。
　　2.脏点或脏块的形状及在纸张上出现有一定的规律，即在输出的纸张上隔一定的距离就会出现同样形状的脏点或脏块。这种故障出现的脏点或脏块一般来说都不是很大，有时只是个别几个黑点而已。这种故障一般来说有两种可能，第一种是脏点处没有字划或线条，只是黑点一个。这个故障一般来说是感光鼓破损，则在破损处就会吸墨粉为黑点，在输出时转印到纸张上，由于其位置是固定的，当感光鼓转一圈后又碰到此黑点，所以在输出的样张上出现等距离的黑点，一般来说，出现这种现象后除了更换新感光鼓外，没有其他办法。但由于这样个别的黑点对于输出校样影响不大，因此也可以将此粉盒作为输出校对样稿时使用，而要输出高质量的样张(例如要输出硫酸纸用以印刷)时，是不能使用的。

　　第二种现象是脏点也是有规律的，但脏点不太黑，脏块比前一种大，且注意观察还会发现在同一纵向上的个别字划或线划的黑度明显不足。这个故障可能是由于定影器中的上热辊损坏引起的，由于上热辊长期与分离爪等接触(早期的激光打印机多数是由于热敏开关上的硬化脏物与加热辊摩擦引起)，当分离爪上粘有废粉或脏物时，经过长时间的加热及冷却，使脏物变硬，这样，当它与上加热辊接触时，就会将加热辊外的外覆膜磨损，本来上加热辊的外覆膜是能够将墨粉烤熔化但其本身又不会粘溶化的墨粉，因此能起到将输出的纸张上的墨粉熔化后吸附在纸张上而不会粘在加热辊上，然而，由于上加热辊的外覆膜损坏(一般为一个斑块)，就使得墨粉在经过经斑块时熔化后会粘在加热辊上，因此，被它粘过的字或图的线划就明显淡了，而这些被粘在加热辊上的墨都是处于熔融状态，当其转到其它位置时，又把此墨转印到纸张上，如此反复。因此就使得在输出的纸张上出现了不太黑的脏块和被粘掉墨的字图等的淡划。

　　这个故障主要是由于硬物与加热辊长期接触摩擦和一些利器刮伤引起的，因此，我们在使用激光打印机过程中，应定时地给分离爪(早期的热敏开关)清洁，清除其上粘附的脏物，但在清洁和安装时要特别注意，切不可用利器刮碰加热辊，以免损坏其外覆膜。对于分离爪，可根据其与加热辊接触摩擦的情况，适时地互相调换各个分离爪的位置。而对于早期机型的热敏开关，则可以将其的连接簧片向外拗折，使其不与热辊接触，但切不可将热敏电阻向外拗折，因其是感应加热辊温度的，若远离加热辊，会使加热辊的加热温度大大提高，不但无法使用，还会损坏打印机，这要特别注意。如果加热辊的外覆膜损坏，也和感光鼓一样，若故障轻微，可勉强使用，若故障较严重，则只有更换热辊。这里顺便提一下，在清洁上加热辊时，也要注意下加热辊(一般为橡胶辊)表面是否也脏了，若也脏了，也应加以清洁(可用棉花沾些酒精擦拭，不可用利器刮除，以免损坏热辊)，因为其脏物也会粘在输出纸张的背面，影响质量。
　　问题三：输出的纸张纵向出现整条黑线、黑块，甚至半版或整版的底灰严重。

　　分析：出现这些故障可能是以下几个方面造成的。(1)感光鼓磨损；(2)电极丝受污染(或有其他异物)；(3)清洁刮板或止回板变形。简述如下。
　　1.感光感磨损。这是由于感光鼓使用达到寿命，或因没有及时清理废粉而导致其磨坏感光鼓。若是感光鼓使用达到寿命，则在此前不久就会发现输出的样张整张底灰会越来越大，最后就无法使用了，在正确的维护使用下，这是正常的现象，则应更换感光鼓；若是废粉及脏物磨坏了感光鼓，则只在样张的某一部分出现黑条，浓淡不一，一般来说，在此之前不久，都会发现在输出的样张上出现“漏粉”现象，当不及时排除时，就会造成感光鼓磨损，如若问题不是很严重，则尚可用此感光鼓来输大样，若现象严重，则只能更换感光鼓。因此，我们在平常使用时要注意感光鼓的使用情况，早发现问题，及时处理。
　　2.电极丝污染。这是早期的激光打印机(如佳能lx及sx型激光打印机)存在的问题。
　　由于早期的激光打印机的充电、转印、消电都是使用暴露的电极丝来进行的，因此在使用过程中难免会使电极丝被污染，当充电、消电电极丝受污染后，就会使感光鼓接收到错误的信号，充电电极丝被污染(或有异物，如在清洁时不慎棉花被夹在上面等)时，反应在感光鼓上始终认为是字或图的线划，因此使其形成连续的黑划潜影，吸上墨粉后就一直转印到样张上来，形成黑条；而当消电电极丝被污染时，则对感光鼓的消电不彻底，使得上轮的字划的墨粉还会有一些保留在感光鼓上，这样在新一轮的充电显影转印等过程中，旧的墨粉同时会转印到样张上，但这一般不会形成黑线或黑条，而是使样张产生底灰；而当转印电极(包括电极丝槽)被污染后，则使转印的电压不够，因此使纸张经过时其与感光鼓的接触不紧，则使印刷出的样张颜色淡白无墨，这些故障只要把电极丝清洁一下就可以解决。但我们在发现这些现象时要想到可能是这些地方出现问题。
　　3.清洁刮板或止回板变形。这个故障主要是由于清洁刮板或止回板使用日久而使其橡胶老化，或是由于在清理废粉时经常动刮板而使其变形，这样，就使得刮板与感光鼓的接触不太吻合，或者刮板与感光鼓有明显的空隙，这就使得在清除多余的废粉时不能完全将感光鼓上的废粉清除干净，这样，在第二轮的转印过程中这些废粉就会跟着转印到样张上。这种故障有时是一小片，有时会一大片甚至几乎全张，但不管大小，其在纵向上都是一样的，即整个纵向上都是底灰严重。此外，这种故障我们也可以在感光鼓上看出来，只要在输出停止后，翻开感光鼓的盖板，就会发现感光鼓上都是废粉，如若不加以处理，则又会转印到其他的转轮上，污染样张的背面。从这种故障上来看，就要求我们平时在打开清洁刮板及擦拭清洁刮板时要小心谨慎，不要使刮板变形，
　　另外，遇到这种情况，我们也可以用一些旧的同型号的刮板来替代，亦可将刮板的位置微弱地进行调整，而后装上再试，一般来说是可以排除这种故障的。如若清洁刮板已老化变硬，则应更新。当然，也可以用一些旧粉盒上的旧刮板来替代。
　　以上是激光打印机输出时样张有黑点、斑块及底灰严重等问题的一般故障所在及排除方法。